Renovace střechy: výměna kovových tašek za flexibilní tašky

Renovace střechy z plechových tašek na flexibilní tašky – návod

Když starou plechovou střechou zatéká a půda a interiér se stanou nepoužitelnými, stojí majitel domu před otázkou výměny střechy. K této otázce je třeba přistupovat zodpovědně, aby se opravy nestaly každodenní rutinou a dům se rychle vrátil ke svému slušnému vzhledu.

Renovace střechy pokryté kovovými dlaždicemi může být dokončena za 1-2 týdny, pokud je provedena určitá posloupnost prací, které budeme zvažovat níže.

Podrobně se podíváme na proces renovace plechové střechy a montáže střešního systému s flexibilními taškami v domě. Než však přejdeme k praktické části – povídání o fázích práce a jejich specifikách, odpovíme na hlavní otázku:

Proč by měly být kovové dlaždice nahrazeny flexibilními dlaždicemi?

Flexibilní tašky jsou moderní střešní krytinou, která má garantovanou životnost srovnatelnou s kovem (až 60 let) a předčí plechové krytiny v několika důležitých parametrech

• Tašková krytina je instalována ve složitém konstrukčním systému, jehož prvky jsou předem dané a neumožňují volný výklad ze strany stavebního týmu. Zastřešení zajišťuje potřebnou ochranu domu a jeho střechy před zatékáním a jejich negativními důsledky.
• Pružné dlaždice nevydávají hluk při dešti a krupobití (zvuky a kročejový hluk jsou značně tlumeny). Proto je podkrovní pokoj pohodlný a tichý za špatného počasí.
• Střecha pokrytá pružnými taškami nevyžaduje instalaci sněhových zádržných prvků a nepředstavuje nebezpečí pro osoby v bezprostředním okolí během tání sněhu a rampouchů. Při správné péči o střechu sníh na ní rovnoměrně taje a nepadá v lavinách a vytváří sněhové závěje v blízkosti základů a na cestách pod okny.
• A konečně, flexibilní dlaždice nerezaví a neprohýbají se pod tíhou sněhu. Je odolnější proti padajícím ostrým předmětům díky pevné základně z OSB nebo překližky odolné proti vlhkosti.

Fáze 1. Demontujte kovovou střechu

Demontáž staré kovové střechy by měla začít sněhovými zábranami a hřebenem. Poté se odstraní koncové lišty, kryty úžlabí a samotné plechy. Kov musí být rozřezán na kusy a vyjmut po částech. Na jednotlivých plechách jsou zrezivělé šrouby, které byly odstraněny a pod střechou – pozor – mohou být rezavé hřebíky, které mohou způsobit zranění.

Fáze 2. Demontáž staré hydroizolace

Mezi kovovým povlakem je obvykle antikondenzační film (hydroizolační vrstva pod kovovými dlaždicemi) a opláštění domu. Tyto prvky staré struktury je také třeba odstranit.

Pozor, při pravidelném zatékání střechy by desky mohly hnít a ztrácet nosnost. Než tedy začnete s demontáží opláštění, vyhodnoťte pevnost systému krokví.

S demontáží opláštění začíná fascinující cesta do historie domu, při které můžete zjistit, zda předchozí stavební tým stavěl střechu svědomitě. Pokud není například antikondenzační fólie položena přes celou střechu, dostane se prach a vlhkost na izolaci spárami mezi plechy hřebene a svahů.

Fáze 3. Demontáž staré izolace

Po odstranění opláštění přistoupí stavebníci k demontáži staré izolace. V důsledku nesprávné organizace podstřešního větrání a nedostatečného proudění vzduchu od okapu k hřebeni mohla izolace použitá v předchozím střešním systému v některých místech ztratit své tepelně-izolační vlastnosti. Kvůli tomu by se dovnitř domu mohla dostat vlhkost a plísně. Po demontáži by na střeše měly zůstat pouze krokve – to jsou hlavní nosné prvky střešního systému. Pomohou vdechnout nový život staré, opotřebované střeše.

Etapa 4. Instalace nové parotěsné vrstvy

Po demontáži starého střešního systému můžete začít pokládat parozábrany v souladu s normami pro instalaci střechy s teplým podkrovím. Systém využívá parotěsnou fólii TechnoNIKOL pro šikmé střechy, která má schopnost částečně difundovat vodní páru pro vytvoření optimálního vlhkostního režimu v interiéru. Gramáž fólie je 80 g/m2, paropropustnost 5 g/(m2 den). Parozábrana je vyrobena z třívrstvé netkané polypropylenové textilie, spojené do jedné fólie technologií nízkoteplotního ultrazvukového svařování.

Spoje parotěsné fólie jsou lepeny samolepicí akrylátovou páskou TechnoNIKOL, která se používá ke spojování parotěsných fólií, střešních fólií a dalších stavebních výrobků na bázi umělých materiálů.

Etapa 5. Montáž nové tepelné izolace

Další vrstvou je tepelná izolace. Na krokve střešní konstrukce je připevněno stupňovité laťování pod izolaci. V systému TN-SHINGLAS Attic se doporučuje použít tepelně izolační desky na bázi kamenné vlny TECHNOLIGHT EXTRA, TECHNOLIGHT OPTIMA nebo ROCKLIGHT. Jedná se o přírodní nehořlavé desky o rozměrech 1,2 × 0,6 ma tloušťce 40-200 mm. Materiály mají tepelnou vodivost od 0,039 do 0,041 W/m C. Hustota TECHNOLITE EXTRA – 30-38 kg/m3, TECHNOLITE OPTIMA – 34-42 kg/m3, ROCKLITE – 30-40 kg/m3. Izolace se pokládá ve dvou nebo třech vrstvách.

Fáze 6. Instalace ochrany proti větru a vlhkosti

Na izolaci je položena superdifuzní membrána TechnoNIKOL. Nepropouští zvenčí vítr a vlhkost a zevnitř umožňuje volný únik páry. Role superdifuzní membrány se vyrolují od okapu k hřebeni s přesahem minimálně 10 cm na vrstvu. Superdifuzní membrána je připevněna ke krokvím pomocí konstrukční sešívačky.

Fáze 7. Instalace protipaprsku

Nahoře je položen kontra nosník pro vytvoření ventilačních kanálů a laťování, které bude sloužit jako podpora pro velkoplošnou podlahu. Rozteč opláštění se volí s ohledem na tloušťku OSB. U desky o tloušťce 9 mm by rozteč latí neměla přesáhnout 300 mm a u OSB o tloušťce 12 mm bude maximální rozteč 600 mm. Při pokládání desek s orientovanými třískami by měly být ponechány mezery 3-5 mm, aby se kompenzovala roztažnost materiálu.

Fáze 8. Instalace římsových pásků a podšívkového koberce

Dále se na okap střechy montují speciální okapové pásy TechnoNIKOL (délka 2 m, tloušťka 0,45 mm). Poskytují účinný odvod vody a chrání střešní plášť před dešťovou vlhkostí. Po instalaci římsových pásků vyválíme podkladový koberec ANDEREP. Na přesahy, úžlabí a napojení střechy by měly být plechy samolepicí a na zbytek povrchu střechy lze použít podložku s mechanickou fixací.

První řada podkladového koberce ANDEREP se pokládá v rozsahu samotného přesahu římsy plus 600 mm od vnitřní roviny vnější stěny do objektu. Podložní koberec ANDEREP s mechanickou fixací se pokládá zdola nahoru s přesahem v podélném směru 100 mm. Plátna se připevňují pozinkovanými hřebíky se širokou hlavou a překrývající se plochy jsou potaženy tmelem TechnoNIKOL č. 23 FIXER do šířky 8–10 cm.

Na vrch podšívkového koberce jsou připevněny štítové lišty, které odvádějí vodu do odtoku. Spáry mezi nimi a základnou jsou potaženy bitumenovým tmelem pro utěsnění.

Fáze 9. Pokládka flexibilních dlaždic

Poslední fází práce je pokládka nejflexibilnějších dlaždic. Jeho instalace začíná převisem okapu. Druhá a další řady dlaždic se pokládají odsazeně, v souladu s montážním návodem firmy TechnoNIKOL. Aby střecha měla krásný jednolitý odstín, doporučuje se před montáží promíchat obsah pěti až šesti balení šindelů a následně je instalovat v diagonálních pásech.

K instalaci flexibilních dlaždic můžete použít běžné stavební kladivo nebo nastřelovací pistoli, což výrazně zvyšuje rychlost instalace.

První řada šindelů je potažena tmelem FIXER do šířky 10 cm. Vrstva tmelu by neměla být větší než 1 mm. Nadměrná spotřeba tmelu může vést k tvorbě bobtnání a šmouh asfaltového pojiva na střeše.

Etapa 10. Instalace podstřešní ventilace

Na hřeben (nejvyšší bod střechy) střechy je instalován hřebenový provzdušňovač, který umožňuje únik přebytečné vlhkosti ze střešního systému. Provzdušňovač má filtr z polyuretanové pěny pro dodatečnou ochranu prostoru pod střechou před hmyzem a srážkami.

Upozorňujeme, že na hřebeni by měla být mezera mezi OSB deskami alespoň 5 cm na každé straně. Plastový hřebenový provzdušňovač je opláštěn deskami hřebenáčových tašek, které jsou upevněny střešními hřebíky délky 45 mm tak, aby přesah nadložní tašky překrýval hřebíky podkladové. Hřebenáče se získávají rozdělením hřebenových tašek na tři části podél linií perforace a pokládají se na stranu protilehlou k převládající větrné růžici ve vaší oblasti.

Renovace střechy: výměna kovových tašek za flexibilní tašky

Oprava je okamžik, který chcete odložit. Nicméně dříve nebo později tato potřeba přijde a je dobře, když je pozdě. Stavební materiály byste proto měli vybírat pečlivě a pomalu.

Střecha nese hlavní zátěž počasí

Střecha je jedním z nejdůležitějších prvků stavby, o jejíž bezpečnosti rozhoduje nejen stav samotné střechy a vzhled domu, ale také celistvost celé konstrukce. Pokud střecha zatéká, všechno se začne hroutit, od zdí až po základy.

Pokud stojíte před otázkou opravy a renovace, tzn. renovace střešní krytiny, zvažte použití flexibilních asfaltových šindelů.

O bitumenových šindelech

Co jsou to bitumenové šindele a jaké jsou jejich pozitivní stránky ve srovnání např. s kovovými? Abychom se ponořili do jemností, podívejme se blíže na materiál.

Ohebné bitumenové šindele: podívejte se blíže na materiál
Asfaltové šindele je střešní krytina na bázi skelných vláken impregnovaných bitumenem. Přední plocha je pokryta žulovými nebo břidlicovými štěpky, což dává materiálu dekorativnost a dodatečnou odolnost proti namáhání.

Dnes se při výrobě používá modifikovaný bitumen – obohacený kyslíkem nebo polymerními přísadami, například umělý kaučuk. Modifikátory činí bitumenový povlak odolnějším vůči teplotnímu zatížení.

Trh moderních střešních materiálů je zastoupen nejméně dvěma desítkami značek, které mají silnou pověst. Mezi společnosti s téměř stoletou a půl historií, jako je největší světový výrobce flexibilních obkladů „CertainTeed“ (USA) nebo „ICOPAL“ (Dánsko) se stošedesátiletou historií, patří korporace TechnoNIKOL, jedna z pěti Evropští výrobci bitumenových střešních materiálů zaujímá důstojné místo.

Střecha pokrytá pružným bitumenovým šindelem od firmy TechnoNikol. Fotografie z webu shinglas.ru

Amerika je považována za místo narození živičných šindelů. Dnes je flexibilní asfaltová střešní krytina jedním z nejběžnějších střešních materiálů v Americe: více než 80 % soukromých domů má střechy vyrobené z asfaltových šindelů.

Bitumenové šindele jsou výsledkem spojení dvou technologií výroby střešních krytin.

Obchodní značka jedné z nejstarších společností vyrábějících bitumenové šindele. Foto z askaroofer.com

Ještě v polovině 1893. století byla zvládnuta výroba válcovaných střešních materiálů podobných moderním střešním lepenkám – plátno impregnované bitumenem. Od roku XNUMX se vyráběly i kusové bitumenové šindele, v tomto případě sloužil jako podklad pro dlaždice lepenka.

V roce 1903 dostal jistý Henry Reynolds nápad rozřezat bitumenem impregnované plátno na samostatné pásy s tvarovaným okrajem. Tak vznikly nám známé dlaždice.

„Ten nejobyčejnější dům se může stát dílem architektonického umění, pokud použijete šindele.“ Foto z askaroofer.com

V polovině minulého století se jako podklad začal používat sklolaminát – materiál odolnější vůči zátěži, trvanlivý a zcela nenasákavý vody.

Jaká je síla flexibilních bitumenových šindelů?

Trh moderních střešních krytin je velký. Jak si vybrat materiál pro střechu vašeho vlastního domu z různých břidlic, ondulinu, kovových tašek, kovových švů a PVC střešních membrán?

Bitumenové šindele. Fotografie z webu shinglas.ru

Je to velmi jednoduché, využívá princip adekvátního poměru čtyř hlavních parametrů: technické vlastnosti, vzhled, dostupnost materiálu, cena.

Technické parametry

Krytina z pružných bitumenových šindelů má řadu kladných vlastností.

Střecha pokrytá střešním plechem (ať už jde o kovové tašky nebo švy) může po první zimě začít prosakovat: pokud je kov tenký, mohou se švy mezi plechy oddělit pod tlakem sněhu.

Střecha vyrobená z bitumenových šindelů se časem stane ještě spolehlivější ochranou: vrstva bitumenu od slunečního žáru trochu změkne a jednotlivé šindele se spojí mezi sebou a podložkou a vytvoří vodotěsnou skořepinu.

Bitumenové šindele se snadno instalují

Poškození šindelové střechy lze opravit

Takovou střechu nepoškodí spadnutí větve stromu, ale v plechové střeše může v takové situaci vzniknout promáčklina. Kromě toho je povlak skládající se z jednotlivých prvků opravitelný: poškozenou oblast můžete vždy vyměnit.

Внешний вид

Flexibilní dlaždice zakončené kamennou drtí jsou velmi dekorativní. Povlak je matný, neleskne se jako kov na slunci. Vyrábí se prvky s hranami různých tvarů: pravoúhlé, zaoblené („bobrí ocas“), šestiúhelníkové („voština“) a další. Třívrstvé dlaždice, kromě zvýšené pevnosti a trvanlivosti, mají objem – taková střecha vypadá velmi atraktivně.

Složitý tvar střechy není problém. Fotografie z webu krovservis63.ru

A skutečnost, že flexibilní tašky lze použít na střechy složitých tvarů a vzorů, činí tento materiál téměř nenahraditelným.

Dostupnost materiálu a cena

Nákup bitumenových šindelů není obtížný: existuje široký výběr jak designu, tak ceny. Náklady na metr čtvereční střechy z bitumenových tašek jsou srovnatelné s nejběžnější možností – pomocí kovových tašek.

Měkká střešní krytina vyžaduje pevný základ

Při výpočtech stojí za zvážení, že měkká střecha vyžaduje pevnou základnu. Použití deskového materiálu zvýší náklady na střešní dort.

Ale ve výsledku získáte spolehlivější střechu. A upřímně řečeno, souvislé opláštění pod krytinou je v každém případě dobré, bez ohledu na to, jakou možnost dokončovacího materiálu si vyberete.

Dobrou volbou jsou bitumenové šindele

Střešní krytina z bitumenových šindelů je snad nejvhodnější variantou v rozpočtovém segmentu střešních krytin: jak pro novostavbu, tak pro renovaci staré střechy z břidlice, plechových tašek nebo jakéhokoli jiného materiálu, pokud je střecha vašeho domu děravá.